Сталь Р18

Назначение стали Р18: резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.

Технологические свойства

• Температура начала ковки 1200°С, Т. конца ковки 900°С. Охлаждение в колодцах при 750–800°С.
• Свариваемость — хорошая при стыковой сварке со сталями 45 и 40Х.
• Красностойкость при температуре 620°С 4 часа — 59 HRC
• Заменитель — сталь Р12. Сталь марки Р18 является заменителем стали Р9.

Виды поставки стали Р18 и складское наличие стали на наших складах

На складах компании ЗАО "Промет-М" размещено более 50 тонн стали марки Р18. Весь прокат свежий, сетифицирован, не Китай. Перейти на склад стали Р18

Мы заботимся о наших клиентах и предлагаем следующий комплекс услуг:

• производим отгрузку малотоннажными партиями;
• производим комплектацию сборных вагонов (до 50 наименований);
• осуществляем отгрузку на экспорт;
• ответхранение

Сталь р18 в марочнике под редакцией Сорокина В.Г.

Температура критических точек, °С

Химический состав, % (ГОСТ 19265-73)

Механические свойства стали в термоообработанном состоянии (ГСССД 9-79)

Механические свойства стали в термоообработанном состоянии при повышенных температурах (ГСССД 9-79)

Механические свойства стали после обжига при 20°С (ГСССД 9-79)

Характеристики стали р18

Общие сведения

Сталь Р18 относится к быстрорежущим сталям нормальной теплостойкости. Быстрорежущие стали наиболее характерны для режущих инструментов. Они сочетают высокую теплостойкость (500-650°С) в зависимости от состава и обработки) с высокими твердостью (до HRC 68-70), износостойкостью при повышенных температурах и повышенным сопротивлением пластической деформации. Быстрорежущие стали позволяют повысить скорость резания в 2 - 4 раза по сравнению со скоростями, применяемыми при обработке инструментами из углеродистых и легированных инструментальных сталей. Быстрорежущие стали широко применяют для режущих инструментов, работающих в условиях значительного нагружения и нагрева рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает достаточно высокой стабильностью свойств, что особенно важно в условиях гибкого автоматизированного производства.

Высокие режущие свойства быстрорежущих сталей обеспечиваются легированием сильными карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, ванадием), элементами, повышающими температуру ( ' )-превращения (кобальтом, алюминием), и применением специальной термической обработки, заключающейся в закалке с высоких температур (1200 - 1300 °С) и отпуске, вызывающем дисперсионное твердение. Для стали Р18 основным является карбид М6С (Fe3W3C).

Для получения высоких теплостойкости и твердости достаточно большая доля распадающегося карбида должна быть переведена при закалке в твердый раствор (аустенит, мартенсит), что насыщает его углеродом, вольфрамом, молибденом, ванадием, хромом. Последующий отпуск при температурах 550-560 °C повышает твердость до максимальных значений вследствие выделения дисперсных, карбидов и распада остаточного аустенита.

К группе быстрорежущих сталей повышенной производительности следует отнести и быстрорежущие дисперсионно-твердеющие сплавы с интерметаллидным упрочнением. Их высокая теплостойкость и режущие свойства обеспечиваются высокими температурами ( ' )-превращения и упрочнением вследствие выделения при отпуске интерметаллидов.

Термообработка стали Р18 (подробнее)

Твёрдость быстрореза Р18 после термообработки

Физические свойства стали Р18

Смотрите также:

Свойства стали Р6М5 Р6М5Ш Р6М5К5