Поковка 5хнм
|
ООО "ПроМет М" поставляет поковка 5хнм под заказ и из наличия на складе. Короткие сроки оформления заказа и отгрузки поковки 5хнм. |
|
Подкатегории:
поковка 5хнм
сталь 5хнм
Мы заботимся о наших клиентах и предлагаем следующий комплекс услуг:
- производим отгрузку малотоннажными партиями;
- производим комплектацию сборных вагонов (до 50 наименований);
- осуществляем отгрузку на экспорт.
Основным видом деятельности является поставка горячекатаного, легированного, рессорно-пружинного, шарикоподшипникового, никельсодержащего, инструментального и корозионностойкого металлопроката, конструкционных сталей. Также ООО "ПроМет М" производит поставки быстрорежущей стали, углеродистой стали, жаропрочных сплавов, ферроматериалов под заказ и из наличия на складе любыми мелко-тоннажными партиями, как на экспорт, так и внутри России.
Характеристики поковки 5хнм
| Заменитель: | 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС |
| Классификация | Сталь инструментальная штамповая |
| Применение: | молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин. |
Использование в промышленности
Из стали 5ХНМ изготавливаются молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.
Термическая обработка
Наиболее распространенный технологический процесс окончательной термической обработки инструмента для горячего деформирования состоит из закалки и отпуска. Большое разнообразие условий работы такого инструмента предопределяет не только применение различных сталей, но и необходимость получать в каждом конкретном случае оптимальное для данных условий сочетание свойств за счет правильного выбора режимов термической обработки. При этом в зависимости от назначения инструмента возможен выбор разных температур нагрева под закалку, закалочных сред и способов охлаждения, температур отпуска. Режимы закалки и отпуска не универсальны, а их следует назначать дифференцированно в соответствии с условиями работы инструмента.
В частности, следует учитывать, что при повышении температуры нагрева под закалку возрастает теплостойкость и прокаливаемость штамповых сталей, но из-за укрупнения зерна снижается их вязкость. Поэтому, например, для прессового инструмента, работающего с большим разогревом, но без значительных динамических нагрузок, целесообразно повышать температуру нагрева под закалку для получения большей теплостойкости. Вместе с тем при выборе режимов закалки и отпуска следует учитывать их влияние на деформацию инструмента в процессе термической обработки и возможность последующей механической обработки.
Повышение температуры отпуска, как правило, повышает вязкость стали, но снижает ее твердость, прочность и износостойкость. В связи с этим для сохранения износостойкости и твердости стали температуру отпуска выбирают пониженной, однако не ниже температуры разогрева инструмента при эксплуатации.
Общие сведения
|
Заменитель
|
| стали: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС. |
|
Вид поставки
|
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 10543-82. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
|
Назначение
|
| молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
|---|---|
| Кремний (Si) | 0.10-0.40 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo) | 0.15-0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
| Никель (Ni) | 1.40-1.80 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 0.50-0.80 |
| Сера (S), не более | 0.030 |
Механические свойства
| Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460-520 °С.
|
||||||||||||||
| <100 | 57 | |||||||||||||
| 100-200 | 1420 | 1570 | 9 | 35 | 34 | 375-429 | 42-47 | |||||||
| 200-300 | 1270 | 1470 | 11 | 38 | 44 | 352-397 | 40-44 | |||||||
| 300-500 | 1130 | 1320 | 12 | 36 | 49 | 321-375 | 37-42 | |||||||
| 500-700 | 930 | 1180 | 15 | 40 | 78 | 302-341 | 35-39 | |||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В отожженном состоянии при НВ 286 и sB = 900 МПа Ku тв.спл. =0,6, Ku б.ст. = 0,3. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С
|
|---|---|
| Ac1 |
730
|
| Ac3 |
780
|
| Ar3 |
640
|
| Ar1 |
610
|
| Mn |
230
|
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности
|
НВ
|
|---|---|---|
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
241
|
| Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С. |
36
|
|
| Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400-480 С (режим окончательной термообработки) |
44-48
|
|
| Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500-550 С (режим окончательной термообработки) |
40-43
|
|
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С. |
43
|
|
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. |
39
|
|
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С. |
37
|
|
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. |
26
|
|
| Закалка 850 С. Отпуск 500 С. Температура испытания 400 С |
39
|
|
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. |
28
|
|
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. |
26
|
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Температура испытания, °С
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
38
|
40
|
42
|
42
|
44
|
46
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
12.6
|
|
|
|
14.2
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
12.6
|
|
|
|
14.2
|
|
Теплостойкость, красностойкость
|
Температура, °С
|
Время, ч
|
Твердость, HRCэ
|
|---|---|---|
|
590
|
4
|
37
|
